Tamahagane är allmänt erkänt som råmaterialet för japanska svärd . Även om det anses vara det renaste stålet i världen , är dess tillverkningsprocess begränsad, liksom de produkter som tillverkas av tamahagane. Nedan kommer vi att diskutera varför tamahagane anses vara det bästa råmaterialet för svärd , ursprunget till dess namn och varför det sägs vara av högre kvalitet än andra typer av stål .
Presentation av Tamahagane-stål
Tamahagane, känt som materialet till svärd, är ett ädelstål som endast kan tillverkas i mycket små mängder med den direkta ståltillverkningsmetoden som kallas " keraoshiho-metoden " för att tillverka tatarajärn .
Även om namnet "tamahagane" inte slog rot förrän i mitten av Meiji-perioden (1868-1912), bekräftades förekomsten av ett högkvalitativt stål som kallas shirahagane (vitt stål), vilket anses vara likvärdigt med tamahagane, under Tenmon-perioden (1532-1554).
Det är detta Tamahagane-stål som möjliggör mycket exakt Tameshigiri- skärning av erfarna användare.
Namnet Tamahagane
Tamahagane har uppskattats sedan Edoperioden (1603-1867) som ett utmärkt stål som kan användas som "hagane" (bladmetall) genom smidning, på grund av dess extremt låga föroreningshalt och jämna materialkvalitet .
Namnet "tamahagane" existerade redan under den sena Edo-perioden (1603–1867). Vid den tiden var tamahagane en finkornig rund boll som producerades genom malning av kera , ett material som utvinns vid tillverkning av tatarajärn.
Teorier om ursprunget till ordet "tamahagane"
En teori är att ordet kommer från ordet "tama" (=biju).
En annan teori är att när armén och flottans arsenal begärde material till degelstål, levererades de med tamahagane. Det senare ansågs vara av sämre kvalitet än degelstål (de välkända stålsorterna på den tiden var tsukuri-hagane eller tsubuhagane). Arsenalens värdering av tamahagane var dock förvånansvärt hög, och termen "tamahagane" användes för att beteckna stål av högsta kvalitet.
En tredje teori är att namnet "tamahagane" kommer från det faktum att arsenalen tillverkade kanonkulor (tama) av degelstål.
"Mässingspressning"-metoden och "gjutjärnspressning"-metoden.
Råmaterialet för tamahagane är järnsand , och träkol används som bränsle vid ståltillverkning. Det finns två huvudsakliga etablerade metoder för att tillverka tatarajärn. Den första är kererae-oshi-metoden , som förädlar stålet till tamahagane och andra järnhaltiga material som kallas mejiro och tsukuriko.
Även om stål inte raffineras i stora mängder har det, till skillnad från tackjärn, en låg kolhalt och kan slås, dras och smidas, samt härdas för att göra det hårdare.
En annan järntillverkningsmetod är "tackjärnspressningsmetoden" (zuukuoshi-bo). Tackjärn är ett järnhaltigt material som erhålls genom pressning. På grund av dess höga kolhalt och lätta upplösning användes tackjärn främst som råmaterial för massproduktion av föremål som spikar, krukor och jordbruksverktyg. Denna metod innebär användning av " akoméjärnsand " som råmaterial för järntillverkning.
Termen " Hitoyo " hänvisar till hela tatarajärntillverkningsprocessen, från början av bränningen till slutet. Det sägs att i den första generationen av tatara (även kallad "tredagarspressning" eftersom det tar tre dagar och tre nätter i fallet med hite-oshi-metoden) används cirka 2,5 ton järnsand och 12 ton träkol, men endast cirka 2,5 ton omvandlas till tamahagane, och endast cirka 900 kg tamahagane av god kvalitet kan erhållas. Detta visar hur värdefullt tamahagane är som material.
Vad är skillnaden mellan tamahagane och vanligt stål?
Generellt sett förknippas ordet "järn" ofta med "stål". Ta köksredskap som exempel. Skedar, gafflar, köksknivar, stekpannor, grytor och andra köksredskap är ofta "stålprodukter" gjorda av järn.
Stora fordon och tunga maskiner, såsom bilar, flygplan och grävmaskiner, är också stålprodukter. De flesta stålprodukter vi ser i våra dagliga liv är legeringar tillverkade huvudsakligen av järnmalm, och stålkulor är också legeringar tillverkade av järnsand. Varje ståltyp skiljer sig åt genom mängden kol den innehåller.
Hårdhet erhållen genom böjning och smidning
I raffinerat järn gäller att ju högre kolhalten är, desto hårdare är järnet, men desto mindre hållbart är det. " Hårdhet " avser förmågan att gå sönder, och ju hårdare järnet är, desto större är sannolikheten att det går sönder. Omvänt, ju lägre kolhalten är, desto mindre hårt är järnet, men desto mjukare och lättare är det att sträcka. Vanligt järn kan böjas relativt lätt när kraft appliceras, men stål är så hårt att det inte kan böjas utan värme.
Det japanska svärdet var ett så starkt vapen att det kallades "okrossbart, odeformerbart och rakbladsvasst". Svärd behandlas på olika sätt under tillverkningsprocessen. Tamahagane, råmaterialet som används för att tillverka svärd, är ett mycket rent stål med en kolhalt på 1 till 1,5 % . Föroreningar, som bara är svagt närvarande, sprids gradvis och förfinas genom en process som kallas " böjning och smide ", där stålet slås, dras, staplas, slås, dras och staplas igen, upprepas cirka 15 gånger.
De icke-metalliska inneslutningarna (oxider, sulfider och andra icke-metalliska ämnen i metallen) i tamahagane är extremt mjuka och elastiska, vilket gör det till det perfekta stålmaterialet för svärd. De gör japanska svärd starkare genom böjnings- och smidesprocessen, skapar vackra mönster i basjärnet och förbättrar skärpan. Det är verkligen det perfekta stålmaterialet för svärd.
Typer av Tamahagane efter kvalitet
Yasukuni Tatara och Nittoho Tatara
Nittoho Tatara (japansk svärdbevarandeförening), som fortsätter att verka varje vinter i Okuizumo City, Shimane prefektur, producerar ungefär ett ton tamahagane per produktionscykel (en generation). Eftersom processen utförs tre gånger (tre generationer) under denna period väger den resulterande tamahagane cirka 3 ton och distribueras till svärdsmeder i hela Japan. Att tatarajärntillverkning fortfarande används idag beror på våra föregångares extraordinära ansträngningar.
Under mitten av Meiji-perioden (1868–1912), med importen av billigt stål från utlandet, minskade efterfrågan på japanskt järn kraftigt på grund av den snabba spridningen av "västerländskt järn", som raffineras från järnmalm och innehåller många föroreningar som produceras med moderna västerländska ståltillverkningsmetoder. De få återstående järnpressningsteknikerna (mashi-oshi) återupplivades tillfälligt som " Yasukuni tatara " mellan 1933 och 1945 på grund av krigstidas efterfrågan på militära svärd, men försvann från allmänheten igen efter nederlaget i andra världskriget.
Antalet svärdsmeder minskade dramatiskt efter denna period, men ett fåtal fortsatte att tillverka svärd av Yasukunis lilla lager av tatara.
Föreningen för bevarande av japanska konstsvärd och Hitachi Metals (den enda återstående tillverkaren av specialstål) tog situationen på största allvar och beslutade 1977 att stänga Yasukuni Tatara för att tillåta svärdsmeder att fortsätta tillverka svärd, i tron att "japanska svärd inte är vapen, utan konstverk." 1977 döptes platsen för Yasukuni Tatara, som hade stängts, om till Nitto Tatara och restaurerades till sin nuvarande form.
Tamahagane stålkvaliteter
Järntillverkningen i Tatara återupplivades efter många upp- och nedgångar. Det var inte förrän i modern tid som man tilldelade betyg till den sällsynta och högkvalitativa tamahagane som producerades.
Yasukuni-tatara och Nittoho-tatara graderades enligt olika standarder, där Yasukuni-tatara hade fyra kvalitetsnivåer: "trana", "tall", "bambu" och "plommon". I Nittoho-tatara delas kvaliteten in i tre nivåer: "1:a klass", "2:a klass" och "3:e klass". Tamahagane av högre kvalitet, såsom första och andra klass, används för svärdtillverkning.
Standarden för kvalitetsgradering av tamahagane vid Tatara Yasukuni bestämdes av kolhalten samt föroreningar. Tamahagane av högsta kvalitet har en kolhalt på cirka 1,5 % .
Precis som med Yasukuni tatara inkluderar kriterierna för att betygsätta kvaliteten på Nittoho Tatara tamahagane kol- och föroreningsinnehåll, samt materialets utseende när det raffineras till tamahagane.
Kriterierna för första klassens tamahagane är en kolhalt på 1,0 % till 1,5 %, mycket små föroreningar och en enhetlig brottyta (tvärsnittet av metallen vid slipning); för andra klassens tamahagane, en kolhalt på 0,5 % till 1,2 %, mycket små föroreningar och en något enhetlig brottyta; och för tredje klassens tamahagane, en kolhalt på 0,2 % till 1,0 %, mycket små föroreningar och en något enhetlig brottyta. Produkter av tredje klass hade en kolhalt på 0,2 % till 1,0 % och brottytan var grov. Även om en detaljerad komponentanalys inte finns tillgänglig, kan man se att den tamahagane som användes för svärdtillverkning valdes baserat på brottytans tillstånd efter slipning.
Nittoho Tatara producerade cirka 2 ton tamahagane per operation (en generation), varav cirka 1 ton var tamahagane, och endast 20 % var tamahagane av högsta kvalitet, vilket visar hur värdefull den tamahagane som användes till svärd var.
Varför Tamahagane är ett högkvalitativt stål
Tamahagane, som produceras genom tataraprocessen, är ett material med mycket låga föroreningar och kolhalter, vilket gör det mycket enkelt att bearbeta.
Föroreningarna i de två råmaterialen, järnsand och träkol, skulle normalt sett ha en negativ effekt på den färdiga produktens utseende och egenskaper, men de mycket fina föroreningarna i tamahagane ökar bladets hårdhet och skärpa genom vikning och smide.
På grund av sin sällsynthet används tamahagane sällan idag förutom till japanska svärd, men det finns vissa produkter tillverkade av tamahagane utöver japanska svärd, såsom köksknivar och skohorn.
Japanska svärd gjorda av andra material än tamahagane
Det finns andra skäl till varför tamahagane anses vara det bästa materialet för japanska svärd. Dess hårdhet gör det lättare att applicera ett vackert "eggmönster" (hamon: mönstret som visas på eggen av ett svärdblad när det härdas) på basjärnet, och dess överlägsna slipningsegenskaper gör svärd vassare och vackrare.
Det är dock inte sant att ett svärd bara kan tillverkas med tamahagane. Det finns faktiskt imitationer av japanska svärd som inte använder tamahagane. Västerländska svärd i rostfritt stål eller järn har testats och visat sig ha nästan liknande skärpa.
Forskning har dock visat att bladmönstrets och basjärnets skönhet, liksom svärdets styrka, inte är lika bra som tamahaganes.
Uppenbara skillnader mellan Western och Tamahagan stål
Rent järn med mycket få föroreningar som produceras genom den traditionella japanska tatarajärntillverkningsprocessen kallas wako (japanskt stål), medan järn med många föroreningar, såsom fosfor och svavel, som produceras genom den moderna västerländska ståltillverkningsprocessen (en ståltillverkningsprocess som använder järnmalm som råmaterial och producerar en stor mängd järn genom att tillämpa hög värmebehandling samtidigt) allmänt kallas västerländskt järn.
Fosfor och svavel anses vara skadliga föroreningar som gör järn sprött, även i små mängder, och om järn innehåller stora mängder av dem rostar det lätt och blir sprött.
Till exempel finns det en uppteckning av en spik som använts i Horyu-ji-templet i Ikaruga-cho, Ikoma-gun, Nara prefektur, sedan dess grundande: "Efter mer än 1 000 år, om rosten på ytan skrapas bort, är järnet inuti inte rostigt och kan användas igen om det hamras. Spikarna var 'spiralspik' gjorda av japanskt stål. Detta är värdefulla bevis på att spikarna var extremt rena, med mycket lite orenhet, och därför rostade mycket lite."
Tamahagane är också ett järn med väldigt få föroreningar, vilket förklarar varför svärden, till skillnad från västerländska järnsvärd, är i sitt ursprungliga skick med knappt någon rost. Av denna anledning anses tamahagane vara ett järn av mycket hög kvalitet.
Tamahaganens "mysterium", som inte ens modern vetenskap kan lösa
Japanska svärd tillverkas med hjälp av Tatara-järntillverkningsmetoden som har överlevt än idag. Ursprungligen gick dock svärdtillverkningsprocessen vidare från generation till generation, och många mysterier kvarstår kring tillverkningsprocessen och de material som använts.
Det sägs att forntida svärd tillverkades av andra material än moderna svärd, så det sägs att inga två svärd är likadana, inte ens med modern teknik. Tatara-järntillverkningsmetoden, som förts vidare från generation till generation, är baserad på en metod som utvecklades av smederna under den sena Edo-perioden, "Suishinshi Masahide", som anses vara grundaren av Shin-Shin-To-stilen.
Japanska svärd vars hårdhet överstiger teoretiska värden
Processen att tillverka ett japanskt svärd kallas " Tsukurikomi ", där ett hårt, kolhaltigt stål (kawagane) tillverkat genom vikning och smidning lindas med ett mjukt, kolhaltigt stål (shintetsu) för att binda dem samman. Kombinationen av två motsatta material, härdade av den höga kolhalten och mjuknade av den låga kolhalten, är det som gör den "okrossbara och odeformerbara" delen av ett japanskt svärd möjlig. Det sägs att det är oförklarligt att hårdheten hos ett svärdblad överstiger det teoretiska värdet, även om svärdbladet har genomgått zokuri-processen.
Det sägs också att metallurgi inte kan förklara hur tamahagane "fastnar" helt enkelt genom att krossas, böjas och slås från första början. Temperaturen i ugnen som används för att tillverka tatarajärn är mindre än 1 500 grader Celsius. Däremot, vid bearbetning av vanligt järn , måste temperaturen inuti ugnen vara mycket högre för att järnet ska fastna, och det är mycket svårt att buckla det även genom att slå det.
Tataras järnsmeder har överlevt livets och dödens kriser och varje gång nått oss med små modifieringar i sin form. Även om vetenskapen inte kan förklara det, har smederna lärt sig teknikerna med sina ögon, öron och kroppar, och fortsätter att föra vidare sina färdigheter till kommande generationer.
Svärd är inte vapen, utan konstverk som fortsätter att fascinera människor runt om i världen. När du har möjlighet att se ett svärd på nära håll bör du uppskatta dess skönhet fullt ut samtidigt som du föreställer dig utseendet och tankarna hos svärdsmederna som skapade det.
