Ett av de mest ikoniska japanska nationella symbolerna är samurajsvärdet. Det sägs att samurajsvärdet, även kallat katana, har en samurajs själ. Katana-svärdet är känt för sin enastående ingenjörskonst och felfria skönhet i över tusen år.
Tillverkningsprocessen för en katana kräver tillräcklig kunskap om kemisk metallurgi. Faktum är att den traditionella tillverkningsprocessen för en katana har många steg. Många hantverkare arbetar obevekligt med metallen i månader, ibland år, för att skapa ett enda blad.
Det första steget för att tillverka en katana är att tillverka stål.
Startstålet, känt som tamahagane, skapas genom att smälta sand som innehåller järnmalm – järnhaltig sand – med träkol i en stor lergjutning kallad tatara. När rätt temperatur har uppnåtts måste smeden övervaka tatara, mata träkol och järnsand när det behövs. Det här är en viktig fas och därför måste smedteamet vara tillgängligt i minst 72 timmar.
Nästa steg är för teamet att sortera stålet
När den tre dagar långa smältningsprocessen är klar bryter smedteamet den lerugnen för att komma åt tamahagane. Efter att detta steg är slutfört separeras stålmassan baserat på dess kolhalt. När lågkolstål och högkolstål kombineras på ett skickligt sätt, får klingan rätt motståndsnivå och en rakbladsvass egg. Om en traditionell katana tillverkas med endast en typ av stål, blir klingan antingen lätt slö eller för skör.
Tredje steget är att rena stålet
Efter att det andra steget är klart skickas de bästa tamahagane-bitarna till en erfaren smed som värmer, smider och viker stålet upprepade gånger – ibland upp till 16 gånger – för att integrera kol och järn. Detta steg hjälper även till att avlägsna föroreningar, kallade slagg.
Fjärde steget är att smida bladet
När alla orenheter har avlägsnats med hammaren av smeden, värms det högkolhaltiga stålet upp innan det bankas till en lång bit med en kanal mellan de två. Det lågkolhaltiga stålet värms separat och bankas sedan för att bilda en remsa som passar perfekt i denna kanal. När detta sker smids de två metallerna samman. Det hårda stålet utgör den yttre manteln på katanan som ger skärpan och det lågkolhaltiga stålet utgör kärnan som ger hållbarhet åt katanan.
Femte steget är att belägga bladet
När katanan är monterad måste den genomgå en sista bränning. För detta placeras en tjock blandning av träkol och lera på den slöa baksidan och de övre sidorna av katanan, vilket lämnar den primära kanten av katanan lätt belagd. Detta skyddar bladet samtidigt som det ger den karakteristiska vågiga mönstret känt som Hamon. Vanligtvis bränns bladet vid cirka 800 grader.
Sjätte steget böjer katana
För att få signaturkröken tas katana bort från värmekällan och sedan nedsänkt i vatten. Kröken uppnås eftersom de olika stålen har olika hastigheter och grad av krympning. När denna operation är klar poleras katana och monteras på ett handtag.
Slutsats
Den japanska svärdet har en lång historia, men är främst förknippat med samurajer. Katana har funnits med i striderna som de berömda krigarna i Japan har fört i hundratals år. Vi hoppas att du har lärt dig hur man skapar detta fantastiska vapen i den här artikeln.
Leverans
Säkra Betalningar
Returer
Kundservice